고온 베어링 소개

1, 재료 요구 사항
고온 환경에서 사용되는 베어링은 먼저 고온의 영향을 견딜 수 있고 우수한 내마모성과 내부식성을 보장할 수 있는 재료로 만들어야 합니다.
1. 금속 재료: 고온 환경은 열팽창 계수가 크고 내식성이 떨어지는 등 전통적인 금속 재료에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 특수 수정 재료를 통해 고온 베어링의 재료 선택을 달성해야 합니다. 고온 내마모성 합금강, 고온 스테인리스 강, 고온 합금 등과 같은
2. 비금속 재료: 폴리머 복합 재료의 지속적인 개발과 성숙으로 고온 베어링은 점차 세라믹 재료, 고온 섬유 재료 등과 같은 비금속 재료로 만들어집니다.
요약하면, 고온용 베어링의 재질 선택은 온도 범위, 장단기 작업 시간, 작업 환경 등의 요소를 종합적으로 고려하여 가장 적합한 재질을 선택해야 합니다.
2, 구조적 요구 사항
고온 베어링의 구조를 설계할 때 내부 공기 순환, 베어링 실링, 베어링 베이스 방열, 베어링 내벽 윤활 등과 같은 다양한 요소를 고려해야 합니다.
1. 내부 공기 순환: 고온 환경에서는 베어링 장치의 내부 온도가 높고 습도가 낮으며 먼지 함량이 높습니다. 베어링의 수명과 안정성을 보장하기 위해서는 고온과 먼지로 인한 베어링 손상을 방지하기 위해 적절한 내부 공기 순환 설계를 채택할 필요가 있습니다.
2. 베어링 밀봉: 고온 베어링은 작동 중에 먼지, 수증기 및 산소와 같은 대기 성분의 영향을 받기 쉽습니다. 좋은 씰링 설계가 없으면 베어링에 내부 손상을 일으키기 쉽습니다. 따라서 고온 베어링에는 적절한 베어링 밀봉 장치가 장착되어 베어링을 환경으로부터 격리해야 합니다.
3. 베어링 베이스의 방열: 고온 베어링은 지속적인 고온 작업 조건에서 쉽게 베어링 베이스의 과열을 일으켜 베어링의 안정성과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고온 베어링은 베어링 베이스에서 생성된 열을 분산시키기 위해 적절한 베어링 베이스 열 분산 프로세스를 사용해야 합니다.
4. 베어링 내벽 윤활: 고온 환경에서 베어링 내벽의 윤활도 상대적으로 까다로운 문제입니다. 많은 전통적인 윤활 재료는 고온 환경에서 분해, 산화 또는 연소되기 쉽기 때문에 고온 베어링의 윤활 방법은 고온 그리스 또는 액체 윤활제를 사용하는 것과 같은 더 적합한 윤활 방법이 필요합니다.
3, 처리 요구 사항
고온 베어링을 가공하는 동안 가공 기술에 대한 요구 사항도 일반 베어링보다 엄격합니다.
1. 정확도 요구 사항: 고온 베어링이 고온 환경에서 작동할 때 고온의 영향을 견뎌야 할 뿐만 아니라 고속 및 안정적인 작동을 보장해야 합니다. 따라서 고온 베어링의 가공 정확도 요구 사항은 기존 베어링보다 높으며 오류로 인한 베어링 고장을 방지하기 위해 가공 중에 각 구성 요소의 정확도와 조정이 보장되어야 합니다.
2. 표면 처리: 고온 베어링의 표면 처리도 매우 중요합니다. 고온 환경의 영향으로 베어링 표면은 산화, 부식, 마모 등의 요인에 쉽게 영향을 받습니다. 따라서 전기 도금 처리, 스프레이 처리 등과 같은 가공 공정 중 베어링 표면에 적절한 처리가 필요합니다.
3. 코팅 요구 사항: 코팅은 부식 방지, 내 산화성, 내마모성 및 기타 측면에서 역할을 할 수 있는 고온 베어링의 중요한 구성 요소입니다. 따라서 코팅의 선택과 코팅 공정도 중요한 요소입니다. 코팅을 선택할 때 코팅의 밀착성, 내식성, 내마모성, 고온 저항성 등 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
요약하면 고온 베어링에 대한 제품 요구 사항은 매우 높으며 재료, 구조 및 가공 기술이 모두 중요합니다. 고온 베어링의 내마모성, 내식성, 정밀 안정성 및 고속 성능도 일반 베어링보다 높습니다. 모든 면에서 최선을 다해야만 고온용 베어링의 제조 및 적용이 완성될 수 있습니다.